印刷廠9大常見生產亂象

　　1、前后工序的半成品或材料不銜接，我要的你不來，我不要的卻拼命過來。

　　2、工廠內各生產部門，半成品堆積像倉庫，生產不能像行云流水一樣順暢地流下去。

　　3、生產計劃表，徒具形式，你做你的計劃，我做我的產品，生產計劃達標率低且不具威望。

　　4、生產計劃表更動頻繁，不是追加，就是取消。

　　5、緊急訂單很多，生產計劃無法執(zhí)行，所謂牽一發(fā)動全身。

　　6、生產紊亂，品質就跟著失控，失控的品質返工重做，又攪亂原生產計劃。

　　7、材料、零件或成品積壓過多，造成企業(yè)資金調度困難。

　　8、無休止的加班，日日加班，人變成了生產機器。

　　9、交貨經常延遲，影響公司信譽。

　　產生以上亂象的原因，主要是生產工作缺乏必要的制度支撐，沒有一定的標準來規(guī)范產品銷售、銷售計劃與生產計劃、生產計劃與物料計劃、生產計劃與生產派工等各項工作。

　　往深層次來講，問題出在生產運作過程本身，生產管理部門偏離了指揮中心、運作樞紐的工作職能，而變成了生產部門的附屬單位，這是出現以上亂象的根源。

　　因此，建立既科學又適合企業(yè)實際的生產管理制度，規(guī)范工作職責及具體工作流程，就成了解決以上亂象的關鍵。那么，怎樣才能做好生產計劃呢?

　　1規(guī)范生產管理制度很多工廠普遍存在生產紊亂、生產不穩(wěn)定等現象，癥結主要來自于工廠未能建立一個運作的生產管理系統，生產指揮中心管控力度不夠，隨意性強，隨著企業(yè)規(guī)模的日益龐大，會更加混亂，甚至形成惡習性循環(huán)的困境。

　　因此需要加強制度建設，自銷售部門至生產部門，建立健全管理制度，規(guī)范、約束大家的行為，最終建立良好的生產秩序，消除亂象，這些是做好生產管理、規(guī)范生產計劃編制的基礎。

　　2產能負荷分析對產能分析、了解不足，憑經驗擬定的《生產計劃表》往往與實際執(zhí)行狀況不符，《生產計劃表》難以執(zhí)行，生產管理不能發(fā)揮應有的功能，這些就要求企業(yè)生產管理人員從產品種類、生產制造流程及各個過程需要使用的機器設備來綜合考慮產能。

　　比較現有機器設備負荷及生產任務，得知產能過?；虿蛔銜r，可對產能進行長期調整或短期調整。

　　在未做好充分的事前計劃和準備，或者產品與數量有較大的變動，所產生的人力或機器負荷與需求不平衡時，可能的方法有：機器產能不足時，可考慮延長工種、工時或新增設備來提升產量;

　　對于生產要素，綜合考慮成本及生產效率等因素，可最終決定是延長工種、工時還是新增設備。

　　3均衡銷售計劃與生產計劃1、生產型企業(yè)按照產銷關系的不同可以分為存貨生產型和訂貨生產型企業(yè)，前者強調按照既定計劃生產，銷售部門依產品、市場狀況及銷售方法，做好銷售預估，并依此來設定最低成品存量，開展系列生產;而后者是接到客戶訂單后，再開始安排生產。

　　2、計劃的擬定

　　(1)銷貨計劃現實當中，甚多的工廠，事前未有年度銷售計劃，或是有了年度計劃，銷售部門每月接受的訂單，不是超過原先的計劃量，就是與原計劃相差太大，造成整個工廠包括生產管理、品管、物料、生產及人事部門手忙腳亂，疲于應付，最終導致交貨期拉長，產量無法提升，生產效率及產品品質大受影響。

　　這時企業(yè)主管往往會責怪生產部門。事實上，在各類生產要素比較穩(wěn)定的情況下，大部分的亂象來源于沒有一個可靠的銷售計劃，進而導致無法做出一個完善的生產計劃，進度控制自然受到挑戰(zhàn)。

　　因此，不論存貨生產型還是訂貨生產型，銷售部門每年均應做好市場調查，并進行預估，充分考慮客戶類別、產品類別、訂貨類數、交貨時間等因素，擬定年度各月銷售計劃，才是生產工作正常開展的根本。

　　(2)月計劃每個月的20日左右，銷售部門提出次月的銷售(出貨)計劃，這個出貨計劃應考慮訂單狀況及生產部門的實際負荷狀況。

　　月底之前，技術部、供應部、生產部對銷售部提出的次月銷售(出貨)計劃進行評審。技術部確定技術研發(fā)(調整)計劃，供應部確定采購計劃，生產管理部門提出次月生產計劃時，應同樣考慮訂單狀況與生產部門的產能狀況。而銷售部門、生產管理部門、技術部門進行“產銷協調”以確定生產任務，此外要求生產部門應留出一定的時間(一般在5%左右)空間以備追加緊急訂單。

　　除年度、月度計劃以外，銷售與生產部門應做好日計劃、周計劃，確保計劃執(zhí)行周期盡量短，以便對全局有一個更精細的掌控，出現問題也可及時補救。

　　3、工作任務指派

　　生產計劃確定后，生產部門應以班組為單位，排定班組生產計劃，同一件產品，生產流程時間安排要能銜接，半成品的流動才會順暢，班組與班組間保留一定的緩沖量，以免銜接不上或堆積太多。

　　4、編制生產計劃前準備事宜(1)物料是否齊備;(2)熟悉公司產品、了解產品加工工序;(3)材料使用途徑;(4)了解市場需求;(5)了解員工動態(tài)、機器的正常運作一級物料齊套狀況;(6)生產進度的有效跟蹤與控制;(7)下達生產指令需仔細、準確，不能少下、漏下;(8)信息需及時反饋與跟進;(9)適當考慮異常情況;(10)了解車間產能;(11)管理好獨立需求;(12)質量情況及品質控制;(13)正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況;(14)了解產品、相關工藝流程、瓶頸工序、前工序采購;(15)了解物料的性能;(16)物料的采購周期及到料情況跟進;(17)合理地調配人員;(18)跟供應倉儲部門、人員聯系，保證物料的供給;(19)與工程、技術部門聯系技術支持;(20)制定和查看相應的系列計劃：如產品開發(fā)計劃、生產作業(yè)排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。

　　4日程安排1、日程表(訂貨生產型)從銷售部接到訂單，到生產部完成生產出貨，整個過程規(guī)劃一個日程，從中可以得到：

　　(1)整個流程如何銜接。(2)整個流程如何簡化，怎樣做可以縮短時間，爭取訂單。(3)對流程中各階段的工作制定一個標準時間，可以作為：A、銷售部門接訂單的標準交貨前置時間。B、生產管理做生產計劃的依據。C、各班組進度控制的指針。

　　訂貨生產型日程表通常使用反向排程法，即確定出貨日期后，對生產計劃、物料計劃、采購計劃日程進行細致安排。

　　2、人們對于交貨的快慢，往往會把焦點放在生產部門，事實上生產時間只不過是全部時間的一部分，生產的時間是最壓縮的，我們應該從產品設計時間、采購時間、發(fā)貨時間等方面試著縮短時間，設計產品、采購材料、生產產品三者之間互動互補，哪些產品市場需求量大、生命周期較長，則可采用存貨生產。哪些產品需求量小、生命周期較短，則可采用訂貨生產。

　　5生產進度管理1、生產進度管理內容從日程基準流程我們可以看出，一個產品的產出需要經歷的部門及人員很多，每一部門及人員應有自己的進度，并加以掌握與控制，而不像有些企業(yè)把生產進度認為是制造部門的責任，而忽略了進度管理，進度管理可以歸納為以下幾個方面內容：

　　(1)事務性的進度接到客戶訂單后到物料分析、訂購等的時間控制。(2)采購進度采購的材料及零件應訂有標準購備時間，并加以嚴格控制。(3)檢驗進度物料進廠后完成驗收的時間應加以控制。(4)外協進度委托外協單位加工、生產時程的控制。(5)生產進度由制造部門及生產管理雙重控制。

　　2、進度管理方法較常用的進度管制法有：

　　(1)批量管制法生產計劃以一定的批量加以編寫，并作為進度管理的基準，此種方法適用于存貨生產型的產品。

　　(2)訂單管制法此方法適用于訂單生產型，每一訂單編一個號碼(有時訂單很大，又分批、分期交貨，也可將訂單拆開來開具制造單)，此種做法是一般企業(yè)最常見的。

　　3、生產進度管理基本流程(1)銷售部門結合生產管理人員反饋的產能負荷情況，簽訂銷售訂單。(2)銷售部門同生產管理部門協商后排定銷貨計劃(總數及細目之訂單號、產品、數量、交期)。(3)生產管理部門依工廠產能及銷售計劃，排定季、月、周生產計劃。(4)采購部門依生產計劃及物料庫存情況，確定采購進料計劃并及時與供應商協商、確定進料計劃。(5)采購人員核實并跟催進料進度。(6)倉儲人員提前備好所需物料，遇到不足提前向采購人員反饋。(7)生產部門控制產能并依生產計劃對生產進度實施控制，發(fā)現問題及時回饋生產管理人員并及時予以控制、調整。