加油,印刷人！get不同紙張裁切故障，做好裝訂不用慌！業(yè)務(wù)水平先人一步！
上海景聯(lián)印刷廠小編今日分享：將對影響紙張裁切質(zhì)量的幾個核心問題簡單分析給各位！
一、與工藝有關(guān)的裁切故障分析
1. 工藝設(shè)計(jì)不合理
樣本印刷是一項(xiàng)前后關(guān)聯(lián)的工作，從工藝設(shè)計(jì)開始，就要認(rèn)真考慮如何滿足印后裝訂加工的要求。對于環(huán)訂書刊，除了設(shè)計(jì)裁切線外，還需要考慮打孔、設(shè)置索引標(biāo)簽等因素，既保證所有的頁面能夠按正確的順序排列，又使每一道裝訂工序的加工都能滿足下道工序的操作要求。任何環(huán)節(jié)的失控，都可能使原有工藝設(shè)計(jì)要求無法繼續(xù)實(shí)施，直接影響裝訂的加工質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。
2. 裁切余量過小
無論樣本印刷中有沒有出血圖像，裁切時都要避免出現(xiàn)裁切余量過小的現(xiàn)象。通常1mm以內(nèi)的裁切余量是很難保證裁切質(zhì)量的。發(fā)生裁切余量過小?？隙ㄓ袃煞矫娴脑颍?是已經(jīng)做過一次試切；2是樣本印刷本身設(shè)計(jì)就有問題。如果裁切余量過小，只能加大裁切量，減小成品尺寸。
但是，裁切量的增大會對后道裝訂工序產(chǎn)生較大的影響，并直接影響樣本印刷的準(zhǔn)確性和跨頁圖像的正確表現(xiàn)。因此，要盡量避免出現(xiàn)這種情況，確保印刷品至少留有3mm的裁切量。記住了吧！
3. 規(guī)矩線和叼口線不清晰
裁切過程中，樣本印刷上保留清晰可見的規(guī)矩線和叼口線可以減少裁切錯誤、節(jié)省裁切時間。樣本印刷還應(yīng)盡量以同一方向進(jìn)行裁切，這樣能保證定位精度。如果規(guī)矩線和叼口線都比較模糊，裁切就務(wù)必小心，要通過計(jì)算和測量才能操作。
4. 毛邊現(xiàn)象
樣本印刷出現(xiàn)毛邊會嚴(yán)重影響外觀。操作人肯定使用不正確的壓紙力、刀口鈍化、紙張起翹或者樣本印刷在裁切時裝載量太多等問題，都會引起毛邊情況。
應(yīng)對措施：調(diào)整壓紙力，裁切之前更換切紙刀，保證紙張正確的含水量，減少一次性裝載量等。
5. 不同類型的紙張裝載量不同
大多數(shù)多孔紙適宜采用足量裁切,高密度紙和重度壓光紙適宜采用較小的裝載量。為了保證裁切質(zhì)量，在裁切樣本的常規(guī)操作中，每次裝載量應(yīng)該低于最高容量的50%。如果產(chǎn)品中帶有出血圖案，紙張的毛邊會更加明顯，裁切時要加倍小心。
二、與印刷材料有關(guān)的裁切故障分析
1. 紙張質(zhì)地偏硬
質(zhì)地越硬的紙張裁切越困難。涂布紙帶有較多的黏土成分，所以表面質(zhì)地較硬，在裁切過程中需要經(jīng)常更換切紙刀，嚴(yán)重時一天要換兩次。再生紙也不易裁切，因?yàn)檫@類紙張除了紙張纖維外還包含大量的雜質(zhì)。在裁切這類樣本印刷時，無論采取何種預(yù)防措施，都很難做到整批活件裁切整齊一致。
發(fā)生裝訂故障以后，首先應(yīng)辨明該故障是不是由紙張因素引起。
判斷方法：另取不同的紙張進(jìn)行裁切，如果前面的故障重復(fù)出現(xiàn)，說明故障與紙張無關(guān)；如果更換紙張后故障消失，說明故障與紙張有關(guān)。
2. 油墨干燥過慢
油墨干燥不好也會引起裁切故障。如果紙張上印刷了射光藍(lán)或其他干燥較緩慢的油墨，就更要注意。這時，如果使用正常的切紙壓力，未干的油墨會引起背面粘臟；如果減小壓紙力，雖然背面粘臟問題可以得到有效改善，但又會引起裁刀漂移現(xiàn)象。
正確做法：在印刷過程中添加用于陷印的干燥油，確保產(chǎn)品在進(jìn)入裝訂工序之前印跡徹底干燥。
具體方法：從樣本印刷堆內(nèi)部抽出一張印品，用力將抽出的印張與另一張紙進(jìn)行摩擦。如果印張上的圖案污損，則說明還未充分干燥。另外，大面積的實(shí)地也容易出現(xiàn)干燥過慢的問題。
三、特殊印刷品的裁切工藝
1. 樣本印刷
樣本印刷的印后加工質(zhì)量取決于裁切的精確度和折頁的正確程度。承接地圖印后加工任務(wù)以后，相關(guān)部門必須在裁切之前設(shè)計(jì)出精確的加工方案。樣本的紙質(zhì)較厚，如果裁切不當(dāng)，則很容易在折頁后產(chǎn)生封面和底面起翹現(xiàn)象，并且影響到樣本折縫處圖文的外觀。尤其是10折或10折以上的地圖，在裁切時要格外注意，嚴(yán)格保證裁切精度，防止產(chǎn)生折頁后外頁面比內(nèi)部頁面明顯短小的現(xiàn)象。
2. 折疊插頁
在裁切折疊插頁之前，首先要先進(jìn)行試切，然后進(jìn)行試折，兩道工序缺一不可，并判斷中間的間隙是否正確。如果間隙太小，則重新調(diào)整裁切量；如果間隙太大，說明試切時裁切量過大。如果縮小裁切量以后，還是無法糾正，而且剛好有一些折縫位于顏色的交界處，屬于比較難處理的部分，很可能會產(chǎn)生整批產(chǎn)品報(bào)廢的事故。
3. 環(huán)訂書刊
如果單張紙經(jīng)過印刷、裁切、配頁以后，要進(jìn)行線圈裝訂，這時對裁切要求往往比較高。裁切后的頁面從外觀上看，應(yīng)該平整一致。在裁切帶出血圖案的產(chǎn)品時，要求操作工必須具有豐富的操作經(jīng)驗(yàn)，否則很容易使頁面位置變化，導(dǎo)致成品書出血圖案歪斜。
由于環(huán)訂書刊的制作流程包括印刷、折頁、配帖、膠裝（書背）、書芯三面切、書背單面，切、打孔、穿環(huán)等過程，在完成書背的裁切以后，要將書芯在桌面上輕輕地敲兩下，震去頁面中殘留的膠水，并將裁切后的紙張撞齊，以確保沖孔、穿環(huán)的質(zhì)量。
上海印刷廠車間在紙張裁切時，利用三面切紙機(jī)能將三個邊按標(biāo)準(zhǔn)精準(zhǔn)裁切，而單面切紙機(jī)很難做到同樣的精度。有時，雖看起來裁切準(zhǔn)確，但經(jīng)過折頁、配帖進(jìn)入裝訂工序后，各種潛在的故障就會顯現(xiàn)出來，且裁切時留下的每一個細(xì)小的失誤在裝訂以后都會十分明顯，嚴(yán)重影響成品的外觀質(zhì)量。
所以，要真正做到完美裁切并不容易，印刷企業(yè)務(wù)必像重視印刷過程一樣重視裁切過程的各個工序的管理。
加油，印刷人！日進(jìn)一卒，功不唐捐！
